өчүрүү жана жылуулоо жылуулук дарылоо деген эмне40Cr болот?
40Cr болоттун катуулугун жакшыртат, анын бекемдигин жана жумшартуу туруктуулугун жогорулатат жана эң сонун механикалык касиеттерге ээ.Чоң кесилиштүү өлчөмдөрү же маанилүү тууралоолору бар бөлүкчөлөр Cr болотту колдонушу керек, бирок Cr болоттун экинчи түрүнө мүнөздүү морттук бар.
Чыныгы иште 40Cr бөлүкчөлөрүнүн жана ар кандай параметр процессинин картасынын эрежелерин өчүрүү жана жылуулоону кантип баштан өткөрөбүз?
（1） 40Cr даярдалган бөлүктөрүн өчүрүү жана жылуулоодон кийин, май муздатуу колдонулушу керек.40Cr болот жакшы өчүрүүчү касиетке ээ, мунайда муздатуу менен катууланса болот, ал эми даярдалган тетиктердин деформацияга жана жарылууга тенденциясы аз.Бирок, чакан жана орто ишканалар май куюу катуу болгондо сууда татаал эмес формадагы бөлүктөрдү күйгүзүшү мүмкүн, бирок эч кандай жаракалар табылбайт.Бирок кызматкерлер тажрыйбанын негизинде сууну жана анын температурасын катуу көзөмөлгө алышы керек.
（2） Жылуулоодон кийин, 40Cr даярдалган бөлүгүнүн катуулугу дагы эле салыштырмалуу жогору, ал эми экинчи чыңдоо температурасы 20-50 жогорулашы керек.Болбосо, катуулугун азайтуу кыйын.
（3） 40Cr даярдалган тетиктерди жогорку температурада чыңдоодон кийин, татаал формалар майга жана жөн эле сууга муздатылат, экинчи түрдөгү жумшартуучу морттуктун таасиринен сактанышат.Тез муздатуу жана муздатуудан кийин даярдалган тетик, зарыл болсо, стресстен арылтуу менен мамиле кылуу керек.Туураланган даярдалган буюмдун сапатына үч фактор таасир этет жана оператордун деңгээли маанилүү фактор болуп саналат.Ошондой эле жабдуулар, материалдар жана алдын ала тууралоо иштетүү сыяктуу ар кандай себептер бар.Биз (1) мештен муздатуу резервуарына өтүүчү дайындаманын ылдамдыгы жай, ал эми сууга кирген даяр тетиктин температурасы Ar3 критикалык чекитинен төмөн түшүп, натыйжада жарым-жартылай ажыроо жана дайындаманын микроструктурасы толук эмес деп эсептейбиз. , бул катуулук талаптарына жооп бербейт.Ошондуктан, кичинекей тетиктер үчүн муздаткыч ылдамдыкка көңүл бурушу керек, ал эми чоң бөлүктөрдү муздатуу үчүн убакытты туура түшүнүү керек.(2) Даярдык эритүүчү мештин көлөмү 1-2 катмар ылайыктуу болушу керек.Даярдоочу тетик бири-бири менен кабатталганда ысытуу бир калыпта эмес, катуулугу бирдей эмес.(3) Даярдалган материалга суунун кириши белгилүү бир аралыкта сакталышы керек.Өтө катуу болгондуктан, даярдалган бөлүктүн жанындагы буу пленкасы сынып, тоскоол болот, натыйжада даярдалган тетиктин бетинин катуулугу төмөндөйт.(4) Мешти өчүрүү үчүн ачуу бир заматта толугу менен өчүрө албайт.Мешти орто жолдо өчүрүп, мештеги температуранын төмөндөшүнүн даражасына жараша кайра ысытуу керек.Өндүрүүдөн кийинки алдыңкы жана арткы бөлүктөрүнүн катуулугу ырааттуу болушу керек.(5) Муздатуу суунун температурасына көңүл буруңуз.60тан жогору туздуу суунун 10% пайдаланууга болбойт.Муздаткыч суу май жана ылай сыяктуу кирлерден таза болушу керек.Болбосо, жетишсиз же бирдей эмес катуулук пайда болушу мүмкүн.(6) иштетилбеген бланктардын бирдей эмес жөнгө салуу катуулугу.жакшы тууралоо сапатын жетүү үчүн, чийки зат орой чай болушу керек, жана бат ишке ашырылышы керек.(7) Катуу сапатты контролдоодон кийин, катуулугу өчкөндөн кийин 1-3 бирдикке азаят жана катуулуктун талаптарын канааттандыруу үчүн температураны жөнгө салууга болот.Бирок, өрттөн кийин, даярдоо бөлүгүнүн катуулугу өтө төмөн болуп, бир гана HRC250000 350000 кайра тутанышы мүмкүн.Бул чийүү талаптарын канааттандыруу үчүн гана орто же төмөнкү температураны кошуу мүмкүн эмес.Болбосо, регулятордун мааниси жоголуп, оор кесепеттерге алып келет.
Посттун убактысы: 08-окт.2023