Жылуулук менен дарылоо металл материалдарды кайра иштетүүдө абдан маанилүү кадам болуп саналат.Жылуулук менен иштетүү металл материалдардын физикалык жана механикалык касиеттерин өзгөртүүгө, алардын катуулугун, бекемдигин, катуулугун жана башка касиеттерин жакшыртат.
Продукциянын конструкциясынын структурасы коопсуз, ишенимдүү, үнөмдүү жана эффективдүү болушун камсыз кылуу үчүн инженер-конструкторлор жалпысынан материалдардын механикалык касиеттерин түшүнүшү керек, долбоорлоо талаптарынын жана материалдык мүнөздөмөлөрдүн негизинде тиешелүү жылуулук иштетүү процесстерин тандап, алардын иштешин жана өмүрү.Төмөндө металл материалдарына байланыштуу 13 жылуулук менен дарылоо процесстери бар, алар баарына пайдалуу болот деп үмүттөнүшөт.
1. Жылуулоо
Металл материалдар тиешелүү температурага чейин ысытылып, белгилүү бир убакытка чейин сакталып, андан кийин жай муздатылган жылуулук менен иштетүү процесси.Күйөөнүн максаты, негизинен, металл материалдардын катуулугун азайтуу, пластикти жакшыртуу, кесүүнү же басым менен иштетүүнү жеңилдетүү, калдык стрессти азайтуу, микроструктуранын жана курамынын бирдейлигин жакшыртуу же микроструктураны кийинки жылуулук менен дарылоого даярдоо.Жалпы күйдүрүү процесстерине кайра кристаллдашуу, толук күйдүрүү, сфероидизациялоо жана стресстен арылтуу процесстери кирет.
Толук күйгүзүү: дан өлчөмүн тактоо, бирдиктүү түзүлүш, катуулукту азайтуу, ички стрессти толугу менен жок кылуу.Толук күйгүзүү 0,8% дан төмөн көмүртектүү (массалык үлүшү) согуу же болот куюма үчүн ылайыктуу.
Spheroidizing күйдүрүү: болоттун катуулугун төмөндөтөт, кесүү натыйжалуулугун жакшыртат жана өчүрүүдөн кийин деформацияны жана крекингди азайтуу үчүн келечектеги өчүрүүгө даярдайт.Spheroidizing күйдүрүү көмүртектүү болот жана 0,8% ашык көмүртектүү курамы (массалык үлүшү) менен эритме аспап болот үчүн ылайыктуу болуп саналат.
Стресстен арылтуучу күйгүзүү: болоттон жасалган тетиктерди ширетүүдө жана муздак түздөөдө пайда болгон ички стрессти жок кылат, тетиктерди так иштетүүдө пайда болгон ички стрессти жок кылат жана кийинки иштетүү жана колдонуу учурунда деформациянын алдын алат.Стресстен арылтуучу күйгүзүү ар кандай куюуларга, согууларга, ширетилген тетиктерге жана муздак экструдиялык бөлүктөргө ылайыктуу.
Бул болоттун же болоттун компоненттерин Ac3 же Acm (болоттун жогорку критикалык чекити температурасы) 30-50 ℃ температурасына чейин жылытуу, аларды тиешелүү убакытка чейин кармап туруу жана кыймылсыз абада муздатуу процессин билдирет.Нормалдаштыруунун максаты, негизинен, аз көмүртектүү болоттун механикалык касиеттерин жакшыртуу, иштетүү жөндөмдүүлүгүн жакшыртуу, дан өлчөмүн тактоо, структуралык кемчиликтерди жоюу жана конструкцияны кийинки термикалык иштетүүгө даярдоо.
3. Өчүрүү
Бул болоттун компонентин Ac3 же Ac1 (болоттун төмөнкү критикалык чекит температурасы) жогору температурага чейин ысытуу, аны белгилүү бир убакытка кармап туруу жана андан кийин мартенситтин (же бейниттин) структурасын бир температурада алуунун жылуулук менен иштетүү процессин билдирет. тиешелүү муздатуу ылдамдыгы.Өндүрүүнүн максаты - болоттон жасалган тетиктерге керектүү мартенситтик структураны алуу, даярдалган материалдын катуулугун, бекемдигин жана эскирүүгө туруктуулугун жогорулатуу жана конструкцияны кийинки термикалык иштетүүгө даярдоо.
Жалпы өчүрүү процесстерине туз ваннасын өчүрүү, мартенситтик даражадагы өчүрүү, бейниттик изотермикалык өчүрүү, жер үстүндөгү өчүрүү жана жергиликтүү өчүрүү кирет.
Жалгыз суюктук өчүрүү: Бир суюктук өчүрүү салыштырмалуу жөнөкөй формадагы жана техникалык талаптары төмөн көмүртектүү болот жана эритме болоттон жасалган бөлүктөргө гана тиешелүү.Өндүрүү учурунда диаметри же калыңдыгы 5-8 ммден ашкан көмүртек болоттон жасалган тетиктер үчүн туздуу суу же суу муздатуу колдонулушу керек;Эритме болоттон жасалган тетиктер май менен муздатылат.
Кош суюктук өчүрүү: болот бөлүктөрүн өчүрүү температурасына чейин ысытыңыз, изоляциядан кийин, аларды сууда 300-400 º C чейин тез муздатып, андан кийин муздатуу үчүн майга өткөрүңүз.
Жалындын үстүн өчүрүү: Жалындын үстүн өчүрүү чоң орто көмүртектүү болот жана орто көмүртектүү эритме болоттон жасалган бөлүктөрү үчүн ылайыктуу, мисалы, ийинчектер, тиштүү дөңгөлөктөр жана жетектөөчү рельстер, катуу жана эскирүүгө туруктуу беттерди талап кылат жана бир же чакан партиядагы өндүрүштөгү соккуларга туруштук бере алат. .
Беттик индукциялык катуулануу: Үстүнүн индукциялык катуулануусунан өткөн тетиктер өзөктө жакшы күчтү жана катуулукту сактап, катуу жана эскирүүгө туруктуу бетке ээ.Surface индукциялык катуулануу орточо көмүртектүү болот жана орточо көмүртек мазмуну менен эритме болот бөлүктөрү үчүн ылайыктуу болуп саналат.
4. Температура
Бул жылуулук менен дарылоо процессин билдирет, анда болоттон жасалган тетиктер өчүрүлүп, андан кийин Ac1ден төмөн температурага чейин ысытылып, белгилүү бир убакытка чейин кармалып, андан кийин бөлмө температурасына чейин муздатылган.Температуранын максаты, негизинен, өчүрүү учурунда болот бөлүктөрү тарабынан пайда болгон стрессти жок кылуу болуп саналат, ошондуктан болот тетиктери жогорку катуулугуна жана эскирүүгө туруктуулугуна, ошондой эле талап кылынган пластикалуулугуна жана катуулугуна ээ болот.Кеңири жайылган чыңдоо процесстерине төмөнкү температурада, орточо температурада, жогорку температурада ж.б.
Төмөн температурада чыңдоо: Төмөн температурада чыңдоо болоттон бөлүктөрдө өчүүдөн келип чыккан ички стрессти жок кылат жана көбүнчө кесүүчү шаймандар, өлчөө шаймандары, калыптар, прокат подшипниктери жана карбюрацияланган бөлүктөр үчүн колдонулат.
Орто температурада чыңдоо: Орто температурада чыңдоо болоттон бөлүктөргө жогорку ийкемдүүлүккө, белгилүү бир катаалдуулукка жана катуулукка жетишүүгө мүмкүндүк берет жана көбүнчө пружинанын ар кандай түрлөрү, ысык штамптоочу өлүктөр жана башка бөлүктөр үчүн колдонулат.
Жогорку температурада жумшартуу: Жогорку температурада чыңдоо болот тетиктерин жакшы комплекстүү механикалык касиеттерге, тактап айтканда, жогорку күчкө, бышыктыкка жана жетиштүү катуулукка жетишүүгө мүмкүндүк берет, бул өчүрүүдөн келип чыккан ички стрессти жок кылат.Ал, негизинен, шпиндельдер, кранквалдар, камералар, тиштүү дөңгөлөктөр жана шатундар сыяктуу жогорку күчтү жана катуулукту талап кылган маанилүү структуралык бөлүктөр үчүн колдонулат.
5. Өнүктүрүү жана ачуу
Болотту же болоттон жасалган компоненттерди өчүрүүнүн жана чыңдоонун курама жылуулук иштетүү процессин билдирет.Өндүрүү жана чыңдоо үчүн колдонулуучу болот өчүрүлгөн жана чыңдалган болот деп аталат.Бул жалпысынан орто көмүртектүү структуралык болотко жана орто көмүртектүү эритмелүү структуралык болотко тиешелүү.
6. Химиялык жылуулук иштетүү
Металл же эритмеден жасалган даяр материал изоляция үчүн белгилүү бир температурада активдүү чөйрөгө жайгаштырылып, анын химиялык курамын, түзүмүн жана иштешин өзгөртүү үчүн анын бетине бир же бир нече элементтердин өтүшүнө мүмкүндүк берген жылуулук менен иштетүү процесси.Химиялык жылуулук менен дарылоонун максаты, негизинен, болоттон жасалган тетиктердин бетинин катуулугун, эскирүү туруктуулугун, коррозияга туруктуулугун, чарчоо күчүн жана кычкылданууга туруктуулугун жогорулатуу болуп саналат.Жалпы химиялык жылуулук иштетүү процесстерине карбюризация, азоттоо, карбонитриддөө ж.
Carburization: борборунда жогорку катуулугун сактап, жогорку катуулугун жетүү үчүн (HRC60-65) жана бетинде каршылык кийип.Ал көбүнчө дөңгөлөктөр, тиштүү дөңгөлөктөр, шахталар, поршень төөнөгүчтөрү ж.
Nitriding: Катуулугун, эскирүүгө туруктуулугун жана болоттон жасалган тетиктердин беттик катмарынын коррозияга туруктуулугун жогорулатуу, көбүнчө болт, гайкалар жана төөнөгүчтөр сыяктуу маанилүү бөлүктөрдө колдонулат.
Carbonitriding: аз көмүртектүү болот, орто көмүртек болот, же эритме болот бөлүктөрү үчүн ылайыктуу болот бөлүктөрдүн беттик катмарынын катуулугун жана эскирүү туруктуулугун жакшыртат, ошондой эле жогорку ылдамдыктагы болот кесүүчү аспаптар үчүн колдонулушу мүмкүн.
7. Катуу эритме менен дарылоо
Бул эритмени жогорку температурадагы бир фазалуу зонага ысытуунун жана туруктуу температураны сактоонун, ашыкча фазаны катуу эритмеде толук эрип, андан кийин өтө каныккан катуу эритмени алуу үчүн тез муздатууга мүмкүндүк берүүчү жылуулук менен дарылоо процессин билдирет.Эритмени тазалоонун максаты, негизинен, болоттун жана эритмелердин пластикалуулугун жана бышыктыгын жакшыртуу, жаан-чачындын катуулугун тазалоого даярдоо.
8. Жаан-чачындын катуулануусу (жаан-чачындын күчөшү)
Металл өтө каныккан катуу эритмеде эриген заттын атомдорунун бөлүнүшүнө жана/же матрицадагы эриген бөлүкчөлөрдүн дисперсиясына байланыштуу катууланууга дуушар болгон жылуулук менен иштетүү процесси.Эгерде аустениттик жаан-чачындуу дат баспас болоттон катуу эритме менен дарылоо же муздак иштетүүдөн кийин 400-500 ℃ же 700-800 ℃ жаан-чачындын катуулануучу дарылоосуна дуушар болсо, ал жогорку күчкө жетише алат.
9. Өз убагында дарылоо
Бул эритмеден жасалган даярдалган бөлүктөр катуу эритмеден, муздак пластикалык деформациядан же куюудан өтүп, андан кийин согулуп, жогорку температурада жайгаштырылып же бөлмө температурасында кармалып, убакыттын өтүшү менен касиеттери, формасы жана өлчөмү өзгөргөн жылуулук менен иштетүү процессин билдирет.
Дайындаманы жогорку температурага чейин ысытуунун жана картаюу менен дарылоону узак убакытка өткөрүүнүн эскирүү процесси кабыл алынса, анда ал жасалма картаюу деп аталат;Дайындама бөлмө температурасында же табигый шарттарда көпкө сакталганда пайда болгон картаюу көрүнүшү табигый картаюу процесси деп аталат.Картаюу менен дарылоонун максаты – бул жасалгадагы ички стрессти жок кылуу, структурасын жана өлчөмүн турукташтыруу, механикалык касиеттерин жакшыртуу.
10. Катуулугу
Белгиленген шарттарда болоттун өчүрүү тереңдигин жана катуулугун бөлүштүрүүнү аныктоочу мүнөздөмөлөрдү билдирет.Болоттун жакшы же начар катуулугу көбүнчө катууланган катмардын тереңдиги менен көрсөтүлөт.Катуу катмардын тереңдиги канчалык чоң болсо, болоттун катуулугу ошончолук жакшы болот.Болоттун каттуулугу негизинен анын химиялык курамынан, өзгөчө эритме элементтеринен жана дан өлчөмүнөн көз каранды, алар катууланууну, ысытуу температурасын жана кармоо убактысын жогорулатат.Катуулугу жакшы болгон болот болоттун бүткүл бөлүгүндө бирдей жана ырааттуу механикалык касиеттерге жетише алат, ал эми деформацияны жана крекингди азайтуу үчүн өчүрүү стресси аз болгон өчүрүүчү агенттер тандалышы мүмкүн.
11. Критикалык диаметр (критикалык өчүрүү диаметри)
Критикалык диаметр белгилүү бир чөйрөдө өчкөндөн кийин борбордо бардык мартенсит же 50% мартенсит структурасы алынганда болоттун максималдуу диаметрин билдирет.Кээ бир болоттордун критикалык диаметри көбүнчө мунайдагы же суудагы катуулануу сыноолору аркылуу алынышы мүмкүн.
12. Экинчилик катуулануу
Кээ бир темир-көмүртек эритмелери (мисалы, жогорку ылдамдыктагы болот) алардын катуулугун андан ары жогорулатуу үчүн бир нече жылдырууну талап кылат.Экинчилик катуулануу деп аталган бул катуулануу кубулушу атайын карбиддердин чөгүшү жана/же аустениттин мартенситке же бейнитке айланышы менен шартталган.
13. Морттуулук
Белгилүү бир температура диапазондорунда чыңдалган же бул температура диапазону аркылуу чыңдоо температурасынан жай муздатылган өчүрүлгөн болоттун морттук кубулушун билдирет.Ачкыч морттуктун биринчи түрүн ачуу морттугунун жана экинчи түрдөгү ачуу морттугу деп бөлүүгө болот.
Мүнөздүн морттугунун биринчи түрү, ошондой эле кайтпай турган морттук деп аталат, негизинен 250-400 ℃ температурада пайда болот.кайра ысытуудан кийин морттук жоголгондон кийин, морттук бул диапазондо кайталанат жана мындан ары пайда болбойт;
Температуралык морттуктун экинчи түрү, ошондой эле кайтуучу морттук катары белгилүү, 400дөн 650 ℃ге чейинки температурада пайда болот.Кайра ысыткандан кийин морттук жоголуп кеткенде, аны тез муздатуу керек жана көпкө турбашы керек же 400-650 ℃ диапазондо жай муздатуу керек, антпесе каталитикалык кубулуштар кайра пайда болот.
Мыкты морттуктун пайда болушу болоттун курамындагы марганец, хром, кремний жана никель сыяктуу эритме элементтерине байланыштуу, алар чыдамдуу морттукка тенденцияга ээ, ал эми молибден жана вольфрам чыдамдуу морттукту алсыратат.
Жаңы Gapower металлыпрофессионалдуу болот продуктусу болуп саналат.Болот түтүк, катушка жана темир болоттун сортторуна ST35 ST37 ST44 ST52 42CRMO4, S45C CK45 SAE4130 SAE4140 SCM440 ж.б. кирет. Кардарларды сурап, фабрикага барыңыз.
Посттун убактысы: 23-ноябрь, 2023-жыл